GB 50235 -97《工业金属管道工程施工及验收规范》(节录)

2021-07-06 18:06:36 admin 5

1.管道加工

1.1.弯管制作

高压钢管制作弯管后,应讲行表面无损探伤,需要热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。

2.管道检验、检查和试验

2.1.焊缝表面无损检验

2.1.1.焊缝表面按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透检验。

2.1.2.有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

2.1.3.磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

2.1.4.当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格。

2.2.射线照相检验和纬来体育超清直播检验

2.2.1.管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或纬来体育超清直播检验。射线照相检验和纬来体育超清直播检验的的法和质量分级标准应符合现行国 家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

2.2.2.管道焊缝的射线照相检验或纬来体育超清直播检验应及时进行。当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

2.2.3.管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:

        2.2.3.1.下列管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级:

a.输送剧毒流体的管道;

b.输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道;

c.输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道:流体的管道;

d.设计温度小于-29℃的低温管道;

e.设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。

2.2.3.2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验。

2.2.3.3 其他管道应进行抽样射线昭相检哈地检比例不得低干5%,其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

2.2.4 经建设单位同意,管道焊绛的检验可采用招吉油检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验相同。

2.2.5对不要求进行内部质量检验的焊缝,质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。

2.2.6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

2.2.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:

2.2.7.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

2.2.7.2 当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

2.2.7.3 当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

2.2.7.4 当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

2.2.7.5 当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

2.3压力试验

2.3.1当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:

2.3.1.1所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;

2.3.1.2对接焊缝用100%射线照相进行检验。

3.工程交接验收

3.1工程交接验收前,施工单位应向建设单位提交下列技术文件:

3.1.1管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。

3.1.2施工记录和试验报告:

(1)阀门试验记录;

(2)高压管件加工记录;

(3)隐蔽工程(封闭)记录;

(4)安全阀最终调试记录;

(5)管道补偿装置安装记录;

(6)热处理记录;

(7)管道系统压力试验记录;

(8)管道系统吹扫及清洗记录;

(9)射线照相检验报告;

(10)纬来体育超清直播检验报告;

(11)磁粉检验报告;

(12)渗透检验报告;

(13)其他检验报告。

3.1.3要求100%射线昭相检验的管道,应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检哈方法恨缝补惧位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道,其焊缝位置恨锋编号恨工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。


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