焊缝外观缺陷种类(表面缺陷)种类及形成原因

2021-07-20 19:14:32 admin 4


外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助干仪器,从工件表面肉眼可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。

1.咬边:沿焊趾的局部母材上被电弧熔化,而未被填充金属覆盖所形成的、呈连续状态的沟槽或凹陷即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面,可分为外咬边(在坡口开口大的一面)和内咬边(在坡口底部一面)。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷,见图2-4。它是由于电弧将焊缝边缘的母材或焊缝熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,焊接速度太快而造成的。焊接电弧与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,错误的焊接次序都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。立焊、横焊、仰焊等焊接位置会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时,还由于应力集中,从而成为裂纹源。矫正操作姿势,选用合理的规范,采用正确的运条方式都有利于消除咬边。焊接时,用交流电源代替直流电源焊也能有效地防止咬边。

2.焊瘤:指焊缝中的液态金属流到未熔化的母材表面或从焊缝根部溢出,冷却后形成未与母材熔合的金属瘤(见图2-5)。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易形成焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣等缺陷。此外,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了内径,可能造成堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,操作方法正确。

3.凹坑:指焊缝表面或背面局部低于母材表面的现象(见图2-6)。焊缝表面凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的,此时的凹坑称为弧坑;横、立、仰焊时,由于液态金属的自重作用,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施:施焊时尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

4.未焊满:指焊缝表面上连续地或断续地低于母材表面的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,焊速过快及运条不当等均会导致未焊满。

未焊满同样减小了焊缝的有效截面积,削弱了焊缝,也会产生应力集中。

防止未焊满的措施:加大焊接电流,降低焊接速度,加焊盖面焊缝等。

5.烧穿:指焊接过程中,熔深超过工件厚度,金属熔化过度造成熔化金属自焊缝表面流出,形成穿孔性缺陷(见图2-7)。

焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。

烧穿是锅炉压力容器压力管道产品上不允许存在的缺陷,它破坏了焊缝,使接头丧失连接及承载能力。

选用较小焊接电流和合适的焊接速度,减小装配间隙,加大钝边厚度,在焊缝背面加垫板或焊剂垫,使用脉冲电源等工艺措施,均能有效地防止烧穿。

6.除上述五种缺陷外,还有以下几种常见缺陷

(1)成形不良,指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高、余高差过大(见图2-8、图2-9),焊缝直线度超差(见图2-10)以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。

(2)错边,指两个工件在厚度方向上错开一定位置(见图2-11),它既可视做焊缝表面缺陷,又可视做装配成形缺陷。

(3)塌陷,指单面焊时由于输人热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,成形后焊缝背面突起,正面下塌(见图2-12)。

(4)表面气孔及弧坑缩孔。

(5)各种焊接变形,如角变形、扭曲变形、波浪变形等都属于焊接缺陷。角变形也属于装配成形缺陷。


网站首页
产品展示
电话咨询
QQ客服