​ 纬来体育超清直播探伤仪检测的锻件加工及常见缺陷

2021-08-30 18:23:26 admin 7

在无损检测中,以下介绍纬来体育超清直播探伤仪检测的锻件缺陷的形成以及种类

锻件是将铸锭或锻坯在锻锤或模具的压力下变形制成一定形状和尺寸的零件毛坯。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻造的方式大致分为锻粗、拔长和滚压,锻粗是锻压力施加于坯料的两端,形变发生在横截面上,拔长是锻压力施加于坯料的外圆,形变发生在长度方向。滚压是先钛粗坯料,然后冲孔,再插人芯棒并在外圆施加锻压力。滚压既有纵向形变,又有横向形变。其中锻粗主要用于饼类锻件,拔长主要用于轴类锻件,而筒形锻件一般先锻粗,后冲孔,再嵌压。

为了改善锻件的组织性能,锻后还要进行正火、退火或调质等热处理,因此锻件的晶粒一般都很细,有良好的透声性。

锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起的缺陷;另一种是锻造过程及热处理中产生的缺陷。常见的缺陷类型有:

1.缩孔

缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷,锻造时因切头量不足而残留下来,多见于轴类锻件的头部,具有较大的体积,并位于横截面中心,在轴向具有较大的延伸长度。

2.缩松

缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴,在锻造过程中因变形量不足而未被消除。缩松缺陷多出现在大型锻件中。

3.夹杂物

根据其来源或性质,夹杂物又可分为内在非金属夹杂物、外来非金属夹杂物和金属夹杂物。

内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物,尺寸较小,常漂浮于熔液上,最后集结在铸锭中心及头部。

外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质,尺寸较大,故常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。

金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大,或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。

4.裂纹

锻件裂纹的形成原因很多。按形成原因,裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷(如缩孔残余)在锻造时扩大形成的裂纹。

因锻造工艺不当(如加热温度过高、加热速度过快、变形不均匀、变形量过大、冷却速度过快等)而形成的裂纹。

热处理过程中形成的裂纹。如淬火时加热温度较高,使锻件组织粗大,淬火时可能产生裂纹;冷却不当引起的开裂,回火不及时或不当,由锻件内部残余应力引起的裂纹。

5、折叠

热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠,多发生在锻件的内圆角和尖角处。折叠表面上的氧化层,能使该部位的金属无法连接。

6、白点

钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。白点对钢材的力学性能影响很大,当白点平面垂直方向受应力作用时,会导致钢件突然断裂。因此,钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现。奥氏体钢和低碳铁素体钢一般不出现白点。

锻件中缺陷所具有的特点与其形成过程有关。铸锭组织在锻造过程中沿金属延伸方向被拉长,由此形成的纤维状组织通常被称为金属流线。金属流线方向一般代表锻造过程中金属延伸的主要方向。除裂纹外,锻件中的多数缺陷,尤其是由铸锭中缺陷引起的锻件缺陷常常是沿金属流线方向分布的,这是锻件中缺陷的重要特征之一。


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